造成纸箱成型后开口张开过大的原因多种多样
，起决定性的因素主要在两方面：一、纸张上的原因，包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向
。二、工艺技术上的原因
，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也相应地得到解决。

　　一、纸张响纸是影盒成型的主要因素

大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸
，有的还是进口的卷筒纸
。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整
，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸
，情况要好得多
，至少它分切后有一定存贮过程。另外，纸张所含水份必须分布均匀
，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变
。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲
。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。由于纸张在印刷过程中吸收水分
，经过上UV光油、磨光
、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定
，只有向外张开
，就出现成型后开口张开过大的现象。

二
、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

1
、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中
，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水
，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高
，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右

，待产品充分冷却才能进行下工序生产
，否则会有爆线的情况产生。

2
、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣
，对各处的规格、切割、弯刀把握不好
，一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度

、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果
。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形；如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性
，当纸盒两侧成形而折回时
，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象
。

3
、要想保证有好的压痕效果
，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅
。amjs澳金沙门线路首页知道纸板一般质地疏松

、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。

4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的
，大都是以纵向为纤维方向
，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下
，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费
，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向
，成型后的纸盒就达不到客户的要求
。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的
。

综上所述，对纸盒成型后开口张开过大现象，只要amjs澳金沙门线路首页在生产过程中，注意考虑这方面的内容
，从纸张和工艺方面去尽量避免
，问题也是很容易解决的。